液體潤滑劑在增稠劑的作用下不僅可以變稠，同時也改變了液體潤滑劑的很多特性。不同性能增稠劑決定著不同潤滑脂的性能，其生產(chǎn)成本也大不相同。這就要求我們在選擇一款增稠劑時要考慮到其特殊性能。例如復(fù)合鈣增稠劑其生產(chǎn)出的潤滑脂具有較低的油損失性能。再比如聚脲增稠劑生產(chǎn)出的潤滑脂具有較好的高溫穩(wěn)定性。

常見的增稠劑是用含有18個碳原子的酸來實現(xiàn)的，常見的單皂增稠劑可分為皂陰離子、皂陽離子、鋰皂、鈣皂等。這里主要講述鋰皂在潤滑脂中的運用。1942年，潤滑油在鋰皂的作用下，鋰基酯被制成，緊接著人們運用12-羥基硬脂酸與氫氧化鋰在基礎(chǔ)油中反應(yīng)制得12-羥基硬脂酸鋰基潤滑脂。這是鋰皂在潤滑脂中的運用。

一、鋰基潤滑脂的特性

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

鋰基潤滑脂的特點如下：

(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃環(huán)境中。

(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。

(3)12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結(jié)合強度，對晶格內(nèi)液相結(jié)合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。

(4)鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。

液體潤滑劑在增稠劑的作用下不僅可以變稠，同時也改變了液體潤滑劑的很多特性。不同性能增稠劑決定著不同潤滑脂的性能，其生產(chǎn)成本也大不相同。這就要求我們在選擇一款增稠劑時要考慮到其特殊性能。例如復(fù)合鈣增稠劑其生產(chǎn)出的潤滑脂具有較低的油損失性能。再比如聚脲增稠劑生產(chǎn)出的潤滑脂具有較好的高溫穩(wěn)定性。

常見的增稠劑是用含有18個碳原子的酸來實現(xiàn)的，常見的單皂增稠劑可分為皂陰離子、皂陽離子、鋰皂、鈣皂等。這里主要講述鋰皂在潤滑脂中的運用。1942年，潤滑油在鋰皂的作用下，鋰基酯被制成，緊接著人們運用12-羥基硬脂酸與氫氧化鋰在基礎(chǔ)油中反應(yīng)制得12-羥基硬脂酸鋰基潤滑脂。這是鋰皂在潤滑脂中的運用。

一、鋰基潤滑脂的特性

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

鋰基潤滑脂的特點如下：

(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相變溫度，第一個相變溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃環(huán)境中。

(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。

(3)12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結(jié)合強度，對晶格內(nèi)液相結(jié)合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。

(4)鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。

二、復(fù)合鋰基潤滑脂的用途

鋰基潤滑脂來說它主要屬于防護類潤滑脂，通常是根據(jù)汽車零部件具體的要求來選型。

鋰基潤滑脂廣泛應(yīng)用于汽車座椅導(dǎo)軌、天窗滑軌、閉鎖器、后視鏡等內(nèi)外飾部件。